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窑炉厂家生产隧道窑、辊道窑升温快,温差小,控制精确,节能降耗,窑体寿命长,价格合理

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辊道窑的热处理工艺

点击次数:   更新时间:19/03/15 10:43:03     来源:www.maouz.com关闭分    享:
  辊道窑是现在常用到的窑炉种类之一,在生产使用过程中常用到的工艺就是热处理工艺了,选用热处理工艺对辊道窑有什么样的作用呢。
  1、上料控制系统:重量、数量、均匀性可控,实现翻斗式、吸盘式、磁带性、阶梯式、震动式料系统普遍推广采用。上料节奏自动控制、变频调速。零件方向自动排列。加料厚度实现实时监控。从源头上为辊道窑热处理工艺的准确执行提供保证。
  2、炉内气氛控制:炉内气氛均匀性0.05%氧探头、除碳空气泵、碳势控制仪、炉气调节器可靠配合在网带炉上普遍采用,适合氮甲醇气氛,吸热式气氛、放热式气氛等,氧探头与红外仪的联合多元碳势控制技术的发展以及其它新型碳势控制技术的出现,不仅能提高碳势控制的精度和稳定性,也将能更好地适应各种气源制备的气氛。双氧探头二区碳势控制技术对渗碳、碳氮共渗渗层质量的控制进一步优化。连续式网带炉水剂淬火消除水汽装置的出现稳定了炉内气氛保证了碳势控制精度。甲醇气化、裂解技术的新发展和炉内搅拌风扇普遍采用,炉内气氛均匀性得到进一步提高。炉壳密封焊接方法不仅节约能源而且有利于炉内气氛的长期稳定。
  3、淬火槽控制:在确保辊道窑工件硬度均匀性及减少零件变形方面从以往的单纯降低冷却速度发展到至力于提高冷却均匀性,淬火槽添加可调速强力搅拌器,重视淬火槽流场、强调淬火槽温度均匀性,淬火槽温度可控,电脑冷却介质性能检测仪的也被许多用户所接受。
  4、热处理畸变控制:采用淬火炉子热区加长除应力,采用全封闭带保温可控分级淬火油槽,淬火介质温度均匀性5℃。淬火槽及提升机落料系统的防磕碰伤设计,为减少轴承零件残余奥氏体量、控制轴承加工后微量变形,网带炉生产线中淬火后再增加冷处理装置将普及。
  热处理是辊道窑生产中的重要环节,所以一定要主要掌握好热处理工艺中的各个细节问题,并控制好各种要素。
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